氫氧化鋁行業(yè)知識：氫氧化鋁產品的物理性質
氫氧化鋁廠家-新鄉(xiāng)錦盛介紹氫氧化鋁行業(yè)知識：氫氧化鋁產品的物理性質、
氫氧化鋁作為一種重要的工業(yè)原料，尤其以其無毒、阻燃、抑煙的特性而廣泛應用于高分子復合材料中。其物理性質會根據生產工藝（如沉淀法、研磨等）和用途的不同而在一定范圍內調整。
以下是其核心物理性質的詳細說明：
一、基本物理性質
| 性質 | 描述 |
|---|---|
| 化學式 | Al(OH)? 或 Al?O?·3H?O (三水合氧化鋁) |
| 外觀 | 白色、無嗅、無味的結晶粉末或顆粒。根據不同品級，可以是粗顆粒或細粉末。 |
| 晶體結構 | 通常為單斜晶系的三水鋁石（Gibbsite）結構。 |
| 密度 | 真密度：約 2.42 g/cm3 堆密度：一個非常重要的工業(yè)指標，范圍通常在 0.25 - 1.2 g/cm3 之間。松散、輕質的產品堆密度小，而經過壓縮或造粒的產品堆密度大。 |
| 莫氏硬度 | 約 2.5 - 3.5，是一種相對較軟的礦物。 |
| 折射率 | 約 1.57，與許多樹脂的折射率接近，這使得其在復合材料中具有良好的半透明性或透明度。 |
二、熱學性質（這是其作為阻燃劑的關鍵）
| 性質 | 描述 |
|---|---|
| 熱分解溫度 | 起始分解溫度約 180°C，在 200°C - 300°C 之間發(fā)生大量吸熱分解。 |
| 吸熱效應 | 分解過程吸收大量熱量（約 1960 J/g 或 470 cal/g），這是其阻燃的主要原因之一，能有效降低燃燒材料的表面溫度。 |
| 分解產物 | 分解生成 氧化鋁（Al?O?） 和 水蒸氣（H?O）。 反應式： 2Al(OH)? --Δ--> Al?O? + 3H?O |
| 阻燃機理 | 1. 吸熱冷卻：分解吸熱，降低材料溫度。 2. 稀釋作用：產生的水蒸氣稀釋了可燃氣體和氧氣濃度。 3. 覆蓋阻隔：生成的耐高溫Al?O?殼層覆蓋在材料表面，起隔絕氧氣和阻止可燃物溢出的作用。 |
三、顆粒特性（對應用性能影響極大）
這些性質是不同廠商區(qū)分產品品級的核心指標。
| 性質 | 描述與意義 |
|---|---|
| 粒徑及其分布 | 平均粒徑（D50）：可從 1 μm 以下 的超細粉末到 幾十 至 上百 μm 的粗顆粒。 意義：細粒徑產品分散性好，阻燃效率高，但對材料力學性能（如沖擊強度）影響較大，且粘度增加明顯。粗粒徑產品則相反。需要根據基體樹脂和加工方式選擇。 |
| 比表面積（BET） | 范圍通常在 1 - 15 m2/g。粒徑越細，比表面積越大。比表面積大會增加與樹脂的接觸，但也更容易吸附水分和助劑，增加體系粘度。 |
| 白度 | 通常很高（>95%），這對于淺色或白色制品的生產很重要。 |
| 吸油值 | 指每100克樣品吸收的亞麻仁油量。范圍通常在 20 - 50 mL/100g。吸油值越高，意味著填充到樹脂中時所需的樹脂基體越多，對流變性能影響越大，可能會增加加工難度。 |
四、表面化學性質
pH值： 其水漿料的pH值通常呈弱堿性，約在 8 - 10 之間。
表面極性： 氫氧化鋁表面含有大量羥基（-OH），是親水疏油的。這導致其與許多有機高分子樹脂的相容性差，直接填充容易團聚，影響材料機械性能。
表面改性： 為了解決相容性問題，工業(yè)上普遍使用硅烷、鈦酸酯、硬脂酸等偶聯劑對氫氧化鋁進行表面處理。經過處理后的氫氧化鋁與樹脂的相容性、分散性得到極大改善，填充量可以更高，同時對材料力學性能的負面影響更小。
總結與應用關聯
氫氧化鋁產品的物理性質不是固定的，而是可以根據下游應用的需求進行“定制”：
作為阻燃劑： 需要關注其粒徑、熱分解特性和表面改性情況。例如，在電線電纜料中，需要細粒徑、低鈉含量、經過硅烷處理的產品。
作為填料： 除了上述性質，還可能關注其折射率（用于透明或半透明制品）、白度和硬度（影響產品外觀和磨損性）。
其他應用： 作為牙膏磨料，要求顆粒非常細且圓滑；作為化工原料生產鋁鹽，則對化學純度要求極高，物理性質次之。
因此，在選擇氫氧化鋁產品時，必須明確其粒徑分布、吸油值、白度、表面是否改性以及鈉（Na?）等雜質離子含量等關鍵物理和化學指標。
